Како заштитити машину за бризгање

Машина за бризгањеје једна од опреме која се обично користи у индустрији прераде пластике. Обично је потребно много времена за рад. Стога је вредно осигурати нормалан и стабилан рад машине за бризгање у континуираној производњи. Проблем који покушавамо да решимо је ефикасан начин да се обезбеди нормалан радмашина за бризгањетоком редовног превентивног одржавања на основу правилног изборамодел бризгањаса тачке гледишта корисника.
Тзв. може бити благовремено Утврђено је да благовремена замена оштећених делова може спречити оштећење ланца итд., које су сврха превентивног одржавања.

1. Превентивно одржавање

А. Хидраулични део
1. Чишћење хладњака

Хладњак треба чистити једном годишње или према томе да ли му је смањен радни капацитет. Блокада или прљавштина унутар хладњака утицаће на ефикасност хлађења. Вода за хлађење треба да буде мекана (без минерала).

2. Квалитет хидрауличког уља
Једно од важних својстава хидрауличког уља је његова хемијска стабилност, односно оксидациона стабилност. Оксидација је најважнији фактор који одређује ефикасан радни век хидрауличког уља. Нерастворљиве материје као што су дрвени катран, муљ и остаци угљеника настали оксидацијом ће загађивати хидраулични систем, повећати хабање хидрауличких компоненти, смањити различите празнине и блокирати мале рупе. На крају ће доћи до квара хидрауличног система.
Брзина оксидације хидрауличног уља зависи од многих фактора, попут властитих и радних услова, међу којима је температура један од главних фактора. Због тога користите одговарајуће хидраулично уље и редовно проверавајте степен оксидације хидрауличког уља (суђено по тамнијој боји самог уља)), потребно је одлучити о активној промени уља након одређеног броја радних сати.
3. Запремина хидрауличног уља
Недовољно уља узроковаће лако повећање температуре уља, а ваздух ће се лако растворити у уљу, што ће утицати на квалитет уља и нормалан рад хидрауличког система. Недостатак уља обично настаје цурењем или губитком уља током поправки. Из тог разлога свакодневно проверавајте да ли има цурења. За делове што је пре могуће замените истрошене заптивке, затегните лабаве крајеве итд. Након одржавања проверите ниво уља у поштанском сандучету и на време га напуните.
4. Чишћење филтера за уље
Филтер за уље игра улогу у чишћењу хидрауличног уља, па га треба чистити свака три месеца како би усисна цев за уље остала неометана, а истовремено проверити да ли је оштећен екран филтера за уље
5. Температура хидрауличног уља
Идеална радна температура хидрауличног система је између 45 ° Ц и 50 ° Ц. Разлог је тај што је хидраулични систем пројектован према одабраној вискозности притиска, али ће се вискозност мењати са температуром уља, што ће утицати на радне компоненте у систему. Као што су цилиндри за уље, хидраулични вентили итд. Смањују тачност управљања и осетљивост одзива, посебно за машине за убризгавање.
Истовремено, превисока температура ће убрзати старење заптивача и узроковати њихово стврдњавање и пуцање; прениска температура ће потрошити више процесорске енергије и смањити радну брзину. Због тога је веома важно посветити велику пажњу радној температури хидрауличког уља. Постоји много разлога за високу температуру уља, од којих се већина може приписати квару уљног кола или квару система за хлађење.

Б. Механички део

1. Преглед лежајева
Када лежај ради, долази до абнормалних звукова или се температура повећава, то значи да је унутрашњост лежаја истрошена. Требали бисте га на време проверити или заменити и спринтати да бисте убризгали маст.
2. Централни систем подмазивања
Сви механички покретни делови захтевају одговарајуће подмазивање, а централни систем подмазивања један је од неопходних елемената за струјумашина за бризгање. Количину уља у систему Централ Тунхуа треба често проверавати да ли је пуна. Сва уља за подмазивање морају бити чиста и без нечистоћа како би се осигурало да сви положаји за подмазивање имају довод уља за подмазивање. Ако се установи блокада или цурење, потребно ју је замијенити или поправити. До већине механичких хабања долази због недостатка подмазивања, па треба посветити одговарајућу пажњу уљу за подмазивање.
3. Паралелност шаблона
Паралелност шаблона може одражавати стање стезног дела. Непаралелни шаблон учиниће производ неквалификованим и повећати хабање опреме и калупа. Паралелност шаблона може се иницијално одразити кретањем задње плоче током стезања калупа и анализом изгледа производа, али тачну ситуацију треба открити инструментима као што је показивач бројача. Подешавање паралелности шаблона мора извршити позната особа у складу са корацима, у супротном ће неправилно подешавање изазвати већа оштећења машине